A nova 'automação made in SCM' no palco da Ligna 2023

A Smart&Human Factory da SCM foi mais uma vez atualizada: novos sistemas de automação e interação homem, máquina e robô para uma produção altamente personalizada, versátil, interligada e sustentável. Também estreando na feira está uma célula integrada para o artesão e muitas outras novidades para todas as áreas de aplicação no processamento secundário de madeira.

A SCM prepara-se para a próxima edição da Ligna – Hannover, 15 a 19 de maio – consolidada por um crescimento de dois dígitos, que elevou o volume de negócios do Grupo em 2022 para 850 milhões de euros, e com propostas tecnológicas que vão ao encontro das necessidades mais atuais de um mercado altamente customizado. produção , versátil, interligada e sustentável.

Numa área de exposição de 3.000 m2 entre o pavilhão 13 e o pavilhão 16 (este último referente às tecnologias de acabamento Superfici), os visitantes da Ligna terão a oportunidade de descobrir a vasta gama de novos produtos desenvolvidos pelo Grupo Italiano para atender cada produção necessária na usinagem de painéis, madeira maciça, construção em madeira e produção de marcenaria.

A Smart&Human Factory da SCM para a indústria moveleira estará disponível em Ligna

Inovação com um objetivo comum: tornar os processos mais eficientes, manter baixos custos, consumos e desperdícios e simplificar a sua gestão, como é o caso da Smart&Human Factory que será apresentada em Hannover em duas versões distintas para a indústria e o artesão.

“Na Ligna”, afirma Pietro Gheller, Diretor de Produtos e Mercados da SCM, “daremos evidências sólidas de nossa capacidade de fornecer soluções de alta qualidade para todas as aplicações de marcenaria. Apresentaremos sistemas de automação avançados que se diferenciam por serem modulares e configuráveis ​​para atender às necessidades do cliente e apoiar uma produção flexível e de alta qualidade, garantindo ainda altos padrões de eficiência e produtividade”.

“A nova fábrica digital SCM”, continua Gheller, “está integrada e interligada aos sistemas MES da empresa para otimizar fluxos de produção mais complexos. Além disso, permite o planejamento e o monitoramento 360° em tempo real de todas as etapas do processo, mesmo remotamente: desde o pedido até o projeto, até o serviço pós-venda.

“O objectivo é incentivar uma utilização óptima e mais sustentável dos recursos energéticos e dos materiais utilizados pelo cliente, bem como melhorar os recursos da fábrica, prevenindo a necessidade de manutenção e evitando qualquer paragem da máquina graças aos dados recolhidos. processado."

A Smart&Human Factory para a indústria moveleira

O sistema de células flexíveis em exposição em Hannover pode produzir cerca de 400 componentes de mobiliário por turno e destina-se principalmente a fabricantes de kits de mobiliário.

Esta é uma das muitas configurações que a Smart&Human Factory pode assumir com base nas exigências do cliente. As células são integradas a robôs articulados e conectadas por ônibus AMR não tripulados.

Serra de feixe Gabbiani GT 2

Na área de serras de feixe, a SCM apresentará sua nova célula flexível Gabbiani GT2 com robô articulado para carga e descarga automática. A célula foi projetada para otimizar os turnos e combinar as necessidades de usinagem do primeiro lote com as da produção em grande volume. A célula é aprimorada pelo novo otimizador Maestro Optiwise e foi projetada para uso tripulado ou não tripulado, permitindo a comutação imediata e automática entre um modo e outro: o robô posiciona ou remove os módulos adicionais entre as prateleiras, para um trabalho eficiente. No modo automático com robô, a célula permite que o trabalho seja realizado sem limitações de turno, dispensando o operador de trabalhos de baixo valor e permitindo que mesmo peças pequenas e acabadas sejam manuseadas com muita facilidade. O corte de pacotes pode ser realizado quando operando em modo tripulado.

Na área de colagem de bordas, a SCM apresentará uma célula flexível Stefani Cell E que combina as inúmeras vantagens da coladeira industrial Stefani X, em termos de produtividade e qualidade de usinagem, com as vantagens de uma integração flexível e automatizada de todo o ciclo de produção.